Cabine acoustique d’une scie

Cabine acoustique sur mesure pour une scie

Notre client, spécialisé dans la fabrication de panneaux sandwich, a fait appel à notre expertise pour réaliser l’insonorisation de machines et scies dans son atelier.

La scie radiale utilisée sur le poste de découpe générait un niveau sonore très élevé, perturbant quotidiennement les opérateurs. Les opérations de sciage produisent généralement des niveaux sonores importants, avec des pics pouvant dépasser les 110 dB.

Ce bruit constant altérait la concentration des employés et provoquait une fatigue auditive, compromettant leur bien-être et leur sécurité. Cette situation affectait également la productivité globale de l’atelier et rendait l’environnement de travail inconfortable.

Comment insonoriser une scie circulaire ?

Pour répondre au problème de bruit rencontré dans cet atelier, nous avons conçu une cabine acoustique industrielle sur mesure autour de la scie radiale.

Des mesures acoustiques réalisées sur site par nos équipes ont montré que le poste opérateur atteignait un niveau sonore moyen de 86 dB(A), avec des fréquences marquées à 2 000 et 4 000 Hz.

Sans la machine de découpe en fonctionnement, les niveaux ambiants de l’atelier s’élevaient à environ 76 dB(A).

L’objectif de notre intervention était de maintenir ce niveau sonore lorsque la scie était en marche afin d’améliorer le confort acoustique de l’ensemble des opérateurs.

En raison de la présence d’un réseau de sprinklage au-dessus de la scie, utilisé en cas de départ de feu, un capotage acoustique pour machines entièrement fermé n’était pas envisageable.

Le produit passant sur la ligne de découpe étant inflammable, il était essentiel de respecter strictement les exigences de sécurité incendie en milieu industriel. Dans cette situation, la machine ne devait pas être fermée à plus d’un tiers en toiture.

Pour répondre à cette contrainte, nous avons conçu une cabine acoustique avec une partie du toit ouverte. Un réseau de baffles acoustiques absorbants suspendus a été installé afin de garantir une bonne atténuation sonore tout en respectant les exigences de sécurité incendie.

Performance des matériaux acoustiques dans cette cabine

Une autre contrainte concernait le besoin d’accéder fréquemment à la scie circulaire pour assurer sa maintenance.

Afin de répondre à cette exigence, nous avons installé des panneaux acoustiques démontables de type ZED 50 en partie basse de la cabine. Conçus pour être facilement retirés, ces panneaux offrent une solution pratique tout en maintenant une isolation acoustique performante.

Pour le reste de la cabine, nous avons utilisé des panneaux acoustiques de type ABSONIC 50. Ces panneaux garantissent une réduction significative des nuisances sonores et permettent d’améliorer l’environnement de travail autour de la scie.

En complément, deux portes d’accès de 800 × 2 000 mm ont été installées afin de faciliter les interventions techniques.

À l’entrée et à la sortie des matériaux, un rideau à lanières en caoutchouc épais et transparent a également été mis en place. Celui-ci permet de limiter les fuites acoustiques lors du passage des éléments sur la ligne de découpe.

Amélioration du confort acoustique pour les salariés

L’installation de la cabine acoustique autour de la scie a permis une réduction notable du niveau sonore et une amélioration des conditions de travail des employés.

Après le montage complet de la cabine, les mesures de réception effectuées au poste opérateur ont révélé une réduction du niveau sonore de plus de 12 dB(A).

Les salariés bénéficient ainsi d’un meilleur confort acoustique, réduisant les risques de fatigue auditive et favorisant leur concentration au poste de travail.

Cette amélioration des conditions de travail contribue également à renforcer la sécurité et la productivité au sein de l’atelier.