Capotage acoustique PAC et climatisations : réduction du bruit pour un hôtel

Dans les environnements urbains ou hôteliers, les équipements techniques tels que les pompes à chaleur et les groupes de climatisation peuvent générer des nuisances sonores importantes. Ces installations fonctionnent souvent en continu et peuvent impacter le confort des occupants, mais également le voisinage lorsque les machines sont installées à proximité des limites de propriété.

Le capotage acoustique PAC constitue l’une des solutions les plus efficaces pour réduire ces nuisances. En enveloppant les équipements dans une structure acoustique adaptée, il devient possible de limiter la propagation du bruit tout en conservant les performances techniques des installations.

Dans ce projet, un hôtel nous a confié la réalisation d’un capotage acoustique PAC et climatisations installés contre le mur du bâtiment. L’objectif était de réduire significativement le niveau sonore tout en respectant des contraintes d’espace très importantes et un niveau de bruit résiduel particulièrement bas.

Un projet de capotage acoustique PAC dans un environnement contraint

Notre client souhaitait limiter les nuisances sonores générées par ses équipements techniques situés à proximité immédiate du bâtiment.

Les installations comprenaient une pompe à chaleur ainsi que cinq groupes de climatisation disposés contre un mur extérieur.

La mise en place d’un capotage acoustique climatisation était nécessaire afin de réduire le niveau sonore perçu à l’extérieur et de respecter les exigences acoustiques en limite de propriété.

Plusieurs contraintes techniques ont marqué ce projet : 

• Un manque d’espace important autour des machines
• Le bâtiment très proche des installations
• Un niveau de bruit résiduel très bas, fixé à environ 36 dB

Cela nécessite une conception acoustique performante afin de garantir un résultat conforme aux exigences réglementaires et au confort du voisinage.

Une solution de capotage bruit PAC haute performance

Pour répondre à ces contraintes, chaque installation a été protégée par une enceinte constituée d’une structure métallique habillée de panneaux acoustiques haute performance.

Les capotages ont été réalisés avec des panneaux de type “Compotec 52”, des panneaux acoustiques multicouches permettant d’obtenir une atténuation globale de 52 dB.

Ces panneaux offrent plusieurs avantages :

• Une très forte performance d’isolation acoustique
• Une conception multicouche optimisée pour l’atténuation du bruit
• Une robustesse adaptée aux environnements techniques extérieurs

Grâce à cette configuration, le capotage acoustique PAC permet de limiter efficacement la propagation du bruit généré par les équipements tout en garantissant la durabilité de l’installation.

Afin de s’intégrer harmonieusement dans l’environnement du bâtiment, les panneaux ont bénéficié d’un thermolaquage dans une teinte spécifique RAL 1015.

Accessibilité et maintenance des équipements

Dans les installations techniques, l’accessibilité aux machines reste un point essentiel. Les capotages acoustiques doivent permettre une intervention rapide des techniciens sans compromettre la performance acoustique.

Chaque enceinte acoustique a ainsi été équipée d’une porte piétonne acoustique facilitant l’accès à l’intérieur du capotage.

Pour le capotage PAC, une solution spécifique a été mise en place afin de garantir une maintenance optimale : une triple porte acoustique permettant une ouverture complète sur toute la largeur de la pompe à chaleur.

Cette configuration offre plusieurs avantages :

• Accès total aux équipements pour les opérations de maintenance
• Intervention facilitée des équipes techniques
• Maintien de la performance acoustique lorsque les portes sont fermées

L’objectif était d’obtenir un capotage bruit PAC efficace sans compromettre l’exploitation des installations.

Gestion des flux d’air et silencieux acoustiques

Un capotage acoustique ne doit jamais perturber le fonctionnement des machines qu’il protège. Les pompes à chaleur et les groupes de climatisation nécessitent un débit d’air précis pour fonctionner correctement.

Afin de garantir ces performances, le projet a intégré la fourniture et la pose de silencieux d’aspiration et de rejet à baffles parallèles.

Ces silencieux ont été dimensionnés conformément à la notice acoustique initiale afin de :

• Maintenir le débit d’air nominal des groupes de climatisation
• Respecter les pertes de charge admissibles des équipements
• Garantir le résultat acoustique attendu en limite de propriété

Ce travail de dimensionnement était essentiel pour assurer l’efficacité globale du capotage acoustique climatisation tout en préservant les performances des installations.

Une installation adaptée aux contraintes du site

Les contraintes d’accessibilité et de montage sur site ont également influencé la conception de la solution.

Pour faciliter l’installation, les équipes ont opté pour une fabrication de modules de baffles monoblocs. Cette approche permet de simplifier le montage tout en garantissant la précision de l’assemblage.

Les éléments ont ensuite été installés sur site à l’aide d’une grue, ce qui a permis de positionner rapidement les différents modules malgré le manque d’espace autour des machines.

Cette organisation du chantier a permis de :

• Réduire la durée d’intervention
• Limiter les contraintes logistiques sur le site
• Assurer une mise en œuvre efficace du capotage PAC

Une solution efficace pour la réduction du bruit des installations techniques

Ce projet illustre l’importance d’une conception acoustique adaptée lorsqu’il s’agit de réduire les nuisances sonores générées par des équipements techniques tels que les pompes à chaleur et les groupes de climatisation.

Grâce à l’utilisation de panneaux acoustiques haute performance, de silencieux dimensionnés avec précision et d’une conception sur mesure, le capotage acoustique PAC et climatisations permet de répondre aux contraintes techniques et acoustiques les plus exigeantes.

Le capotage bruit PAC constitue aujourd’hui une solution efficace pour améliorer le confort sonore des bâtiments, protéger le voisinage et respecter les exigences réglementaires en matière de bruit.

Les quatre faces latérales du surpresseur ont été équipées de panneaux Absonic 50, contribuant à l’absorption acoustique des ventilateurs de brassage et assurant une atténuation efficace du bruit. Ces panneaux sont amovibles pour faciliter la maintenance des machines.

Sous les plateformes et au‑dessus des brasseurs, des plaques d’absorbant acoustiques en fibre de polyester ont été installées pour couvrir un maximum de surface, absorber le bruit et réduire le niveau sonore global de la zone « four ».

L’installation permet ainsi de bénéficier d’un capotage acoustique d’une pompe et d’un surpresseur totalement insonorisé, combinant performance acoustique et accessibilité pour les interventions techniques.

Résultats obtenus : confort acoustique amélioré en atelier

Grâce à ce capotage acoustique pour surpresseur industriel, le bruit du surpresseur a été significativement réduit, contribuant à un confort accru pour les opérateurs et à un environnement de travail plus sûr et plus performant.

Dans un premier temps, un écran acoustique a été installé au sein de l’atelier afin d’isoler la zone de contrôle d’une zone de production particulièrement bruyante.

Dans un second temps, des baffles acoustiques suspendues ont été mises en place au-dessus des postes de travail afin d’absorber le bruit provenant de l’extérieur de la zone traitée et de limiter la réverbération sonore.

L’installation repose sur des panneaux sandwich Absonic 50, composés d’une tôle en acier lisse à l’extérieur, d’une âme en laine de roche haute densité et d’une tôle intérieure perforée. Ces panneaux autoportants garantissent une isolation phonique efficace et une absorption sonore performante, tout en facilitant leur installation.

Résultats obtenus : réduction sonore de 10 dB

Grâce à l’ensemble des solutions mises en place, une atténuation sonore de 10 dB a été obtenue. Cette réduction est significative dans un contexte industriel et contribue à un environnement de travail plus confortable, plus sécurisé et mieux adapté aux exigences de productivité et de bien-être des opérateurs.

Grâce à ce capotage insonorisant pour bac ultrason, une réduction sonore de 20 dB a été constatée. Cette installation améliore le confort acoustique pour les opérateurs et garantit le respect des normes tout en permettant un accès pratique pour l’entretien et le fonctionnement du bac.

Le montage de l’écran a été pensé pour allier efficacité acoustique et respect des contraintes techniques du toit, avec une installation sûre et durable.

Résultats obtenus : atténuation sonore et confort amélioré

L’écran acoustique constitué de panneaux « absonic 60 » avec un affaiblissement Rw de 35 dB autour des pompes à chaleur permet d’obtenir un gain global constaté sur le site est d’environ 8 dB, ce qui représente une réduction sonore significative dans un environnement résidentiel.

Cette solution contribue à améliorer le confort acoustique du voisinage, à respecter les normes réglementaires et à réduire l’impact sonore des pompes à chaleur sur l’ensemble de la toiture.

Les solutions de Cometac pour réduire le bruit des groupes froids

Capotage acoustique sur mesure avec panneaux Absonic 60

Deux groupes froids ont été équipés d’un capotage acoustique sur mesure, intégrant des panneaux acoustiques Absonic 60 avec double perforation. Cette solution permet de limiter le bruit tout en conservant la ventilation nécessaire au bon fonctionnement des machines.

Cheminées acoustiques et accessibilité pour la maintenance

Vingt-quatre cheminées acoustiques ont été ajoutées au-dessus des ventilateurs afin de réduire les nuisances sonores verticales sans altérer les performances aérauliques. Chaque ventilateur dispose désormais d’une trappe d’accès facilitant les interventions techniques.

Écran acoustique extérieur et conception du projet

En complément, un écran acoustique extérieur a été installé pour atténuer la diffusion sonore vers l’extérieur et limiter la propagation du bruit vers le voisinage.

Résultats obtenus : réduction sonore jusqu’à 10 dB

Après installation, les coiffes acoustiques seules ont permis une atténuation sonore de 7 dB. L’ensemble des solutions mises en place a permis d’atteindre une réduction globale de 10 dB, contribuant à un confort acoustique nettement amélioré pour le voisinage.

Grâce à cette réalisation, Cometac démontre une fois de plus son expertise en capotage industriel et en solutions sur mesure pour la réduction du bruit des machines. Nos solutions permettent à la fois de protéger l’environnement sonore tout en maintenant le bon fonctionnement des installations.

Insonorisation avec panneaux acoustiques industriels

Dans le cadre de l’amélioration du confort acoustique au sein d’une meunerie, nous avons réalisé le capotage d’un moulin à grain et d’un petit compresseur. Notre client nous a sollicités afin que nous lui proposions une solution permettant de réduire significativement le bruit généré par ses équipements tout en ayant un impact positif sur son voisinage.
Une mesure de caractérisation de la source a mis en évidence des niveaux sonores supérieurs à 104 dBA, avec une fréquence marquée à 2000 Hz atteignant 103 dBA.

Une solution adaptée et sur-mesure

Forts de notre expertise en correction acoustique industrielle, nous avons conçu et installé une structure spécifique intégrant des panneaux acoustiques industriels adaptés aux contraintes de l’environnement. Chaque élément a été pensé pour assurer une isolation sonore optimale tout en respectant les exigences d’accessibilité et de maintenance.
• Capotage acoustique : Conception et installation d’une structure et de panneaux acoustiques industriels « Absonic 50 », assurant une réduction significative du niveau sonore.
• Silencieux d’entrée d’air : Mise en place, en partie basse de la cabine, d’un silencieux de type « boîte aux lettres », permettant une circulation d’air sans compromettre l’insonorisation.
• Système d’extraction d’air optimisé : Installation d’un ventilateur d’extraction sur l’un des côtés de la cabine afin d’assurer une ventilation efficace. Pour compléter cette solution, un silencieux à baffles parallèles a été installé au-dessus du ventilateur, réduisant ainsi le bruit généré par la circulation d’air.

Réduction efficace du bruit

Grâce à cette solution sur mesure, intégrant notamment des panneaux sandwich acoustiques, le niveau sonore du moulin à grain et du compresseur a été réduit de 20 dBA, améliorant ainsi les conditions de travail des opérateurs et diminuant les émissions sonores perçues par les voisins.
Cette réalisation illustre notre capacité à proposer des solutions sur mesure d’insonorisation de machines industrielles, parfaitement adaptées aux exigences spécifiques de chaque installation.

Vous souhaitez optimiser l’environnement sonore de votre site industriel ? Nous sommes à votre écoute pour vous proposer des solutions adaptées à vos besoins.

Cloisons acoustiques d’atelier

L’activité industrielle génère des nuisances sonores qui peuvent être préjudiciables pour la qualité du travail des salariés et par conséquent leur bien-être.

La prévention du bruit au travail dans l’industrie est un élément clef pour les entreprises et ce, quel que soit le lieu de travail et l’activité.

C’est pourquoi nous avons développé une gamme de cloisons acoustiques d’atelier pouvant répondre à cette problématique récurrente dans l’industrie. En effet les cloisons acoustiques industrielles sont une solution efficace pour atténuer le bruit entre 2 espaces de travail.

Qu’est-ce qu’une cloison acoustique ?

Une cloison acoustique est une séparation composée de panneaux acoustiques Absonic ayant des qualités d’atténuation acoustique. Habituellement nos cloisons acoustiques sont fabriquées en épaisseur de 50 mm. Elles sont insérées dans une structure acier sur roulettes pour permettre  une manipulation plus aisée et ainsi  pouvoir la changer de place si nécessaire.

La face absorbante de la cloison doit être orientée vers la source du bruit.

Quels sont les avantages des cloisons mobiles acoustiques ?

L’utilisation d’une cloison acoustique est très variée en fonction de l’activité de l’entreprise.

• Son utilisation est simple et de longue durée avec des matériaux pérennes et performants dans le temps.
• Elle est mobile et donc facile à transporter d’un point à un autre dans l’atelier, grâce à sa prise en main par les poignées fixées sur la structure.
• Plusieurs cloisons acoustiques peuvent être positionnées en modules et ainsi former un écran acoustique qui délimite très nettement 2 zones.
• La disposition des cloisons peut également vous permettre de créer une zone tampon, ou une zone d’échanges plus calme au sein d’un atelier. Cette zone peut être temporaire en fonction des pics d’activité de votre atelier.

Après échange de votre besoin avec notre bureau d’études, des solutions sur mesure en insonorisation peuvent également être conçues en fonction de la configuration du lieu des et des postes de travail à insonoriser.

Contactez-nous pour obtenir des informations complémentaires et demandez-nous un devis en ligne.

Cabine acoustique sur-mesure d’une scie

Notre client, spécialisé dans la fabrication de panneaux sandwich, a fait appel à notre expertise pour insonoriser une scie radiale dans son atelier. Ce poste de découpe générait un niveau sonore très élevé, perturbant les opérateurs au quotidien. Les opérations de sciage, produisent généralement des niveaux sonores importants. Les pics peuvent dépasser les 110 dB.

Ce bruit constant altérait la concentration des employés, et provoquait une fatigue auditive, compromettant leur bien-être et leur sécurité. Cette situation, impactait également la productivité globale de l’atelier et rendait l’environnement de travail inconfortable.

Comment insonoriser une scie circulaire ?

Pour répondre au problème de bruit dans cet atelier, nous avons conçu une cabine acoustique d’une scie sur-mesure.

Des mesures acoustiques réalisées sur site par nos équipes, ont montré que le poste opérateur atteignait un niveau sonore moyen de 86 dBA, avec des fréquences marquées à 2000 et 4000 Hz. Sans la machine de découpe en fonctionnement, les niveaux ambiants de l’atelier s’élevaient à environ 76 dBA. L’objectif de notre intervention était de maintenir ce niveau sonore même lorsque la scie est en marche, afin d’apporter un confort acoustique pour l’ensemble des opérateurs.

En raison de la présence d’un réseau de sprinklage au-dessus de la scie, utilisé en cas de départ de feu, un capotage insonorisant complet n’était pas envisageable. Le produit qui passe sur la ligne de découpe est inflammable. Il est essentiel de respecter strictement les normes de sécurité incendie en milieu industriel. Dans cette situation, la machine ne doit pas être fermée à plus d’un tiers en toiture. Pour répondre à cette contrainte, nous avons conçu une cabine acoustique d’une scie avec une partie du toit ouverte. Nous avons installé un réseau de baffles acoustiques absorbantes suspendues pour garantir une bonne atténuation acoustique tout en respectant les exigences de sécurité incendie.

Performance des matériaux acoustiques dans cette cabine

Une autre contrainte de cette installation de cabine acoustique d’une scie était le besoin d’accès fréquent pour la maintenance de la scie circulaire. Afin de répondre à cette exigence, nous avons opté pour des panneaux acoustiques démontables de type « ZED 50 » en partie basse de la cabine. Ces panneaux, conçus pour être facilement démontés, offrent une solution pratique tout en maintenant une isolation acoustique forte.

Pour le reste de la cabine, nous avons utilisé des panneaux acoustiques  de type « Absonic 50 ». Ces panneaux garantissent une réduction significative des nuisances sonores, permettant d’améliorer l’environnement de travail autour de la scie. En complément, deux portes d’accès de dimensions 800x2000mm ont été installées pour faciliter les interventions techniques. Pour finir, à l’entrée et à la sortie des matériaux, nous avons installé un rideau à lanières en caoutchouc épais transparent, spécialement conçu pour limiter les fuites acoustiques lors du passage de la scie circulaire.

Amélioration du confort acoustique pour les salariés

L’installation de la cabine acoustique autour de la scie a permis une réduction notable du niveau sonore et l’amélioration des conditions de travail pour les employés. Après le montage complet de la cabine, les mesures de réception effectuées au poste opérateur ont révélé un niveau sonore réduit de plus de 12 dBA

Les travailleurs bénéficient alors d’un meilleur confort acoustique, réduisant ainsi les risques de fatigue auditive et augmentant leur concentration au poste de travail. Cette amélioration des conditions de travail ne se limite donc pas seulement au bien-être des employés. Elle permet également d’accroître leur productivité et leur sécurité.

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Vous cherchez des solutions d’insonorisation pour une scie ou tout autre équipement industriel bruyant ? Chez COMETAC, nous proposons des solutions acoustiques sur-mesure adaptées à vos besoins depuis 20 ans. De l’audit à la conception, jusqu’à l’installation, nous vous accompagnons à chaque étape pour réduire efficacement les nuisances sonores dans vos ateliers et protéger vos opérateurs.

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